混凝土排水管蒸汽养护

     混凝土养护是水泥及混凝土硬化正常发展的重要条件，保证混凝土获得设计的物理力学性能和耐久性的重要工艺。根据管子的生产工艺、季节和市场需求等分别采用自然养护和蒸汽养护。一般说来，悬辊工艺、离心工艺通常采用蒸汽养护，芯模振动、径向挤压工艺可采用自然养护，也可采用蒸汽养护。制定养护制度或养护方案是必不可少的，并应有养护实施过程的记录.
      芯模振动工艺、径向挤压工艺的管子，在成型坑起吊外模前应套上定型环（护口罩），有利于混凝土强度很低的插口不易下沉变形，有助于保持插口尺寸、定形环可用玻璃钢制作，去除定形环的时间不宜早于混凝土初凝。  
      芯模振动工艺、径向挤压工艺时管子脱模后，是混凝土依靠钢筋骨架支撑，地面有点不平管子就会倾斜。一般脱模养护区域真个地面不平度不**过2mm，要求及时清理粘在地面上的混凝土或水泥浆块。如果D0300×3000 的管子，脱模后管子两边地面高差为2mm，管子的较大倾斜为20mm，管子在养护的过程中即使不倒塌，也会造成弯曲、管子开裂。地面不平整脱模时，常造成产品拉裂或碰坏，管体和插口变形。
       养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施，可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管，可采用塑料薄膜缠里保温保湿，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用，养护期较短时，也可以采用养护罩内通蒸汽养护。
     
蒸汽养护
      蒸汽养护应尽可能的采用高效节能的养护设施，考虑到管子的规格和放置方式，注意提高设施的填充系数，每个养护工位都应有蒸汽调节阀和测温原件。
      蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。
      预养期的实质是在蒸汽养护前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始结构强度，增强抵抗升温期对结构破坏作用的能力。临界初期结构强度是指在一定的养护制度下，能获得混凝土强度和密实度较高，残余变形较小的较低初期结构强度，与混凝土原材料、和易性和配合比无关。
      升温期加速了水泥的水化反应，凝胶体密实度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的结构形成，同时升温期也是造成混凝土结构破坏的主要阶段，其主要原因是混凝土各组分的热膨胀。在20℃~80℃，不同组分的体积膨胀系数相差很大；
湿空气（3700~9000）×10-6，
水（255~744）×10-6，
水泥石（40~60）×10-6，
集料（30~40）×10-6，
     气相的膨胀作用，大于固体物料100 倍；水的膨胀大于固体物料的10 倍，混凝土的体积膨胀主要是气相（30~40 升/立方米）和液相体积膨胀造成的；混凝土内部典型的结构破坏是以“气”、“水”为核心的放射状裂纹，升温期混凝土的初期结构强度较低，不能有效地抵抗混凝土的结构破坏，这种结构的损伤是不可逆的，因此必须控制升温速度。 
    恒温期是混凝土强度增长的主要阶段，也就是混凝土结构继续生成和巩固的阶段，恒温时间和较高恒温温度是影响强度增长的两大因素。降温期是由较高恒温温度降至脱模温度。快速降温使混凝土失水过多影响水泥后期水化。有人提出根据构件的体量大小，确定降温速度。
     GB/T50164 要求，混凝土构建厂或制品厂，采用蒸汽养护，其制度应在生产效率可接受的范围内，一定要有预养期不少于2小时，长一些有利于减少蒸养造成的内部损伤；升温速度不宜**过25℃/h，降温速度不宜**过20℃/h，可减少温度应力造成的结构破坏，在可能的情况下，较高恒温温度不宜**过65℃，较高不应**过80℃，当构件表面与外界温差不大于20℃时，构件可出池或撤除养护措施。
JC/T2026.1 规定的蒸汽养护制度：
——静停：根据季节和产品需要确定，静停时应采取保湿措施；如放在养护罩内、或者用塑料薄膜缠裹，以防止出现干缩裂缝；
——升温：升温不宜大于30℃/h；防止混凝土内部结构因温度应力过大而出现结构性破坏。
——恒温：以保证脱模强度为准，恒温时间不宜少于3 小时，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥较高恒温温度分别是80℃、85℃、95℃。
        综上所述，钢筋混凝土排水管成型工艺不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有带内外模、带外模或脱模蒸汽养护三种不同情况，使用不同的水泥和矿物掺合料应综合考虑这些因素，要规定预养期，升温速度20℃/h~30℃/h，恒温温度较高不宜**过65℃，不应**过80℃，恒温时间根据脱模强度或出厂要求确定，拆模时管子表面温度与环境温度不宣大于20℃。
        管厂应针对不同生产工艺，结合实际情况，根据混凝土强度和管子的状况确定合理的蒸汽养护制度。